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在3D打印硅膠復模的過程中，會發(fā)生手板變形，從而影響手板的精度，那么，導致3D打印硅膠復模手板變形原因有什么？下面小編就來為大家進行介紹。
一、材料縮水

真空/低壓灌注手板在注型的時候需要很高的溫度使得塑料粒子變成熔融狀態(tài)，而材料受熱脹冷縮的影響，在灌注當時可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來，就會出現(xiàn)縮水/翹曲等情況，使得產(chǎn)品精度不達標。

二、硅膠質(zhì)量問題

制作硅膠模具時模具使用的硅膠質(zhì)量差，如：硅膠收縮率太高或為了降低產(chǎn)品而使用了太多其他材質(zhì)的填充物。

高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，低檔模具膠收縮率則更高。

三、工作臺不平

放置硅膠模進行真空灌注的工作臺傾斜。如果想要做出好的復模手板，放置硅膠模的工作臺一定要平穩(wěn)。便于材料均勻灌入。

四、未充分固

模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用（外干里不干）。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間充裕的話，澆注模具一個月以后取出再開始使用是最好的，但是現(xiàn)在追求高效率高質(zhì)量，所以放置長時間之后再使用是不太現(xiàn)實滴。

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。